汚染企業のDCS集散制御全集積自動化及び現場バスの技術を融合し、主に自動配炭計量制御、コークス炉自動制御、ガス浄化回収制御、工場レベル情報化管理のいくつかのサブシステムを含み、各システムは単独或いは組み合わせて配置して異なるユーザーの需要を満たすことができ、コークス化生産の全過程の監視制御とデータ情報の管理作業を完成することができる。各大コークス化企業のプロジェクトセット及び古い装置の改造応用に適用し、生産応用の中で非常に良い経済効果と社会効果を創造し、ユーザーの広範な好評と支持を受けた。

汚染企業のDCS集散制御自動配炭計量制御
システムは高精度の連続動的電子ベルト秤と調速装置によって配炭量の正確な計量と配比の自動制御を実現することができる。複数組の配合物を保存して石炭原料の配合比を動的に調整し、配合状況を記録することができ、配合比履歴曲線を調べることができる。粉砕機の配炭開始から石炭塔までの駆動設備の状態に対してリアルタイムのモニタリングを行い、順序起動停止及びインターロック警報、停止などの機能システムを含み、シーメンスS 7 200 PLCを用いて配炭及びベルト輸送を制御し、正確、安定、信頼性、拡張が便利な特徴がある。システムにはフィールドバスの通信インタフェースがあり、他のシステムと容易に統合することができます。
コークス炉自動制御システム

システムはシーメンスの全統合自動概念を用いた次世代のプロセス制御システムである。システムの高速度、大容量の制御ステーション、統一された上から下までのマルチステート方式、集中的で友好的なマンマシンインタフェース及び現場バス技術と一体化した特徴は、システムに便利な応用性、高度な信頼性と安定性を持たせる。
コークス炉自動制御システムはコークス炉の自動加温、コークス炉の4車連動制御、集気管圧力制御などのいくつかのサブシステムから構成され、システムは直観的で生き生きとしたプロセスフローと操作画面を持ち、操作者が生産状況を直観的に監視し、操作指令を出し、システムは生産現場の各種温度、圧力、流量などのプロセスパラメータのデータ収集、記録、調節作業をリアルタイムで完成することができる。システムはプロセスパラメータのリアルタイム、履歴曲線を提供することができ、各種生産レポート、アラームリスト及び印刷機能を提供する。そのうち、システムイベント、操作記録と履歴曲線は半年以上保存でき、生産過程の分析に便利である。管理操作の品質を調査し、審査する。コークス炉の自動加熱はコークス炭素の品質を効果的に保障し、ガス消費と環境汚染を低減することができる。現在コークス炉の自動温度制御技術に存在する問題に対して、当社は国内の専門院と結合して新型のコークス炉自動加熱制御システムを開発した。このシステムはシステム認識技術に基づいて、火道温度モデルの自己補正機能を実現し、火道温度モデルがコークス炉の炉況の変化を自動的に追跡することができ、それによって火道温度検出の信頼性と正確性を高める、また、システムはファジィ制御アルゴリズムを採用し、温度傾向に合わせてガス流量と吸力の設定値を調節することができ、制御の信頼性と正確性をさらに改善することができる。
コークス炉4車連動監視管理システム